Tri čimbenika koja treba uzeti u obzir pri odabiru akceleratora
1. Vulkanizacijska ravnost
Akcelerator bi trebao napraviti gumu tijekom najprikladnijeg razdoblja vulkanizacije ima široku vulkanizacijsku ravnu krivulju, drugim riječima, performanse vulkanizirane gume za to vrijeme ne bi trebale pokazati značajne promjene, što je posebno važno za guste i čvrste gumene proizvode. Guma je loš provodnik topline, površina vulkaniziranog gumenog materijala i unutarnja toplina nije konzistentna, široka vulkanizirana ravnanje izbjegava sumpor i čine dijelove proizvoda garancijom ravnomjerne vulkanizacije.
2. Disperzija
Promotoru s lošim disperzijskim svojstvima u gumenom materijalu nije potrebno samo dugo vrijeme miješanja, povećava se potrošnja energije u opremi, ali često dovodi i do neravnomjerne vulkanizacije proizvoda zbog neravnomjernog miješanja. Općenito, akcelerator s niskim talištem u ljepilu lako rastopi difuziju, pa je dobra disperzija. Za akcelerator s visokim talištem najbolje je koristiti proizvode u prahu male veličine čestica. Za neke promotore koje je teško dispergirati, oni se mogu koristiti kao glavna guma.
3. Sprej mraz
Mraz raspršivača smjese za miješanje uzrokovat će slabo prijanjanje u kasnijem procesu i smanjiti kvalitetu izgleda konačnog proizvoda, pa ga treba izbjegavati. Sprej za ubrzavanje povezan je s kompatibilnošću akceleratora s gumom. Nepolarni epdm se lako raspršuje, ali polarni NBR i neopren se teško raspršuju. U promotorima, posebno promotori TMTD i ZDMC mogu se miješati s gumom, što će uzrokovati prskanje. Kompatibilnost ZDEC sa ZDBC i gumom je bolja od TMTD i ZDMC, a spreja je manje.