Opis:

DPG (D)

Kemijsko ime ubrzivača	Difenil gvanidin
Molekularna formula	C13H13N3
Molekularna struktura
Molekularna težina	211,27
Gravitacija	1,13-1,19
CAS br.	102-06-7

Specifikacija:

Artikal	Puder	Ulje u prahu	zrnast
Izgled	Sivo-bijeli prah	Sivo-bijeli prah	Sivo-bijela granula
Inicijalni MP (Min) ≥ ° C	145,0	145,0	145,0
Gubitak pri sušenju (Max) ≤%	0.30	0.40	0.30
Ash (Max) ≤%	0.30	0.40	0.30
Ostaci na sito od 150 μm,% ≤	0.10	0.10	-
Sadržaj ulja,%	-	0,0-2,0	-
Promjer granulata mm	-	-	1.5

DPG je jedan od najznačajnijih promotora vulkanizacije gume, koji se uglavnom koristi u prirodnoj i sintetičkoj gumi. Ima dobru otpornost na starenje u vulkaniziranoj gumi i također kao aktivator tiazolnih, tiuramskih i sulfonamidnih promotora. , plastifikator funkcija, također proizvodi boju sirovinu, plastični proizvod sredstvo za umrežavanje, temperaturni materijal i građevni materijali koriste pomoćni agens i tako dalje, uglavnom USES u proizvodnji guma i gumeni proizvod i tako na gumi jedini.

Glavni proizvodni procesi promotora DPG uključuju cijanid klorid, desulfurizaciju metalnog oksida i oksidacijsku desulfurizaciju. Među njima, katalitička oksidacija kisika je najprikladniji proces za zelenu kemiju.

Trenutno, metode industrijalizacije promotora vulkanizacije gume DPG koriste kisik kao oksidant, pod katalizom katalizatora bakrovog acetata, sirovina difenil tiourea (CA) amonijak se oksidira kako bi se proizveo promotor DPG. tiourea, prvo miješanje anilina s vodom i zatim reakcija sa ugljikovim disulfidom i sumporom, (2) difenil tiourea je pomiješana s vodom, dodan je amonijak, propušten je kisik, a difenil gvanidin je dobiven reakcijom katalitičke oksidacije. Zatim se otopi u kiselini da se filtriraju ostaci. Tada se tekuća lužina koristi za taloženje i filtriranje proizvoda. Tada se velika količina soli u proizvodu pere s velikom količinom vode. Ova metoda je relativno tradicionalna. Kako bi se osigurala stopa pretvorbe CA u proizvodnom procesu, općenito je potrebna prekomjerna amonijačna voda. U procesu proizvodnje, plin amonijaka i kisik se lako stvaraju eksplozivne smjese, što predstavlja veliki sigurnosni rizik. U isto vrijeme, kako bi se ubrzala brzina reakcije, proizvodni proces mora osigurati određenu količinu tlaka, otpornost na pritisak opreme je također potrebna, dugoročni proces rada zahtjeva opreme je visok, ulaganja u industrijalizaciju su velika.

Osim toga, u ovom trenutku, proces sinteze promotora DPG uglavnom prihvaća reaktor tipa bačve za šaržni rad, a serija uvelike utječe na rad osoblja, tako da je kvaliteta proizvoda sklona nestabilnosti. U isto vrijeme, tijekom procesa oksidacije čajnika količina hrane za amonijak je velika, a neizreagirani amonijak i kisik se lako formiraju eksplozivne smjese, što povećava rizik procesa. U isto vrijeme, trošak proizvodnje tlačnog reaktora je visok, a lako je imati problema u dugotrajan rad.

Mikrokanalni reaktor ima veliku specifičnu površinu, brzo miješanje, visoku učinkovitost prijenosa mase, prijenos topline, reakcijske uvjete uniformnosti i privukao je mnogo pažnje istraživača u području kemijske sinteze, njegovog velikog prijenosa mase, učinkovitosti prijenosa topline kako bi Mnogo reakcija može ostvariti točnu kontrolu, a zatim i teoriju trenutne reakcije, povećati učinkovitost proizvoda u procesu sinteze, sigurnost procesa i kvaliteta proizvoda ima veliku pomoć.

Metoda kontinuirane proizvodnje akceleratora vulkanizacije DPG zahtijeva daljnja istraživanja.

Popularni tagovi: gumeni akcelerator dpg, Kina, proizvođač, kemikalija iz gume, aditiv gume, pripremljena guma

Gumeni ubrzivač DPG